Tujuan utama kami adalah menghasilkan produk yang handal dan bermutu tinggi. Oleh karena itu, Departemen Penjaminan Mutu kami menetapkan standar mutu yang tinggi terhadap seluruh produk dan harus melalui pengawasan yang ketat. Sebelum pengiriman produk pada pelanggan, maka produk harus memenuhi standar mutu dan disetujui oleh bagian ini. Proses pengendalian mutu ini dimulai dari pemilihan bahan baku hingga barang jadi.

Sebagai bagian dari komitmen untuk menyediakan produk terbaik bagi pelanggan, kami menerapkan sistem komputerisasi untuk Distributed Control System (DCS) dan Quality Control System (QCS) pada mesin kertas no. 8 dan mesin kertas No. 9. Keduanya diaplikasikan dalam proses pembuatan kertas sebagai tolak ukur untuk pengendalian dan pengawasan mutu produk sehingga dapat mempertahankan standar kualitas dan mencapai standar yang lebih baik.

Kedua sistem ini juga dapat menerima data-data yang masuk sebagai sumber pengetahuan untuk mengembalikan mutu produk, meningkatkan pengelolaan mesin, dan efisiensi produksi.

Untuk mendukung upaya pemerintah dalam menanggulangi pencemaran lingkungan hidup, PT Suparma, Tbk menanamkan modalnya sebesar 5 juta USD untuk pengoperasian dua unit pengolahan limbah (Waste Water Treatment) pada tahun 1987 dan 1990. Keduanya berkapasitas total 40.000 m3 per hari.

Unit pertama dipasang pada tahun 1987 berdasarkan Sistem Fisika-Kimia dengan kapasitas 15.000 m3 per hari. Unit kedua dipasang pada tahun 1990 berdasarkan Sistem Biologi dengan kapasitas 25.000 m3 per hari.

Air bersih hasil pengolahan limbah yang telah memenuhi standar baku mutu air buangan tersebut sebagian besar didaur ulang untuk proses pembuatan kertas.

Pada tahun 1991 dan 1995, kami memperoleh penghargaan “SAHWALI AWARD” dari pusat manajemen informasi dan lingkungan Indonesia sebagai pengakuan atas usaha kami dalam melindungi lingkungan dan kelestarian alam.

Penghargaan ini mendefinisikan kami sebagai perusahaan yang benar-benar peduli terhadap kelestarian alam dan lingkungan hidup, terbukti dengan hasil produk yang ramah lingkungan untuk masa depan yang lebih baik.

Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan beragam jenis kertas, kami juga melengkapi fasilitas yang ada dengan berbagai jenis mesin converting, seperti mesin pemotong, mesin pengecekan, mesin pelipat, dan mesin laminasi.

Mesin-mesin tersebut di atas berfungsi untuk membuat kertas yang telah selesai diproduksi menjadi kertas siap pakai, baik dalam bentuk gulungan atau lembaran dan dengan berbagai ukuran. Contohnya adalah Wrapping Kraft, Ribbed Kraft, Samson Kraft, Manifold Paper, MG paper, Newsprint, Writing and Printing Paper, Coated Duplex Board, Laminated Wrapping Kraft, Laminated Paper, Sandwich Ribbed Kraft, dan berbagai jenis tisu seperti Tisu Wajah, Tisu Kamar Mandi, Napkin, Handkerchief, Kitchen Towel, dan Hand Towel

Pada bagian finishing, ada beberapa tahapan proses yaitu proses putar ulang, pemotongan, pemilahan, dan pembungkusan. Proses putar ulang adalah proses dimana base paper / jumbo roll menjadi produk roll dengan lebar dan diameter yang sesuai dengan ketentuan. Lalu di tahap pemotongan ada proses pemotongan beberapa base paper / jumbo roll menjadi bentuk lembaran dengan menggunakan slitter atau pemotong. Selanjutnya adalah tahap pemilahan, yaitu proses memilah produk lembaran dari proses pemotongan dimana produk yang cacat akan dipisahkan dengan yang layak masuk sebagai produk akhir. Lalu tahapan yang terakhir adalah pengemasan, yaitu proses pembungkusan produk untuk kemudian disusun di dalam pallet menjadi hasil produk.

Sedangkan pada bagian laminasi, dilakukan proses pemberian lapisan untuk menambah nilai tambah pada kertas (laminating), dengan memberikan lapisan LDPE pada kertas.